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3018L龍門加工中心

型號:HXCNC-3018L

機床特點:HXCNC-3018L龍門加工中心主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度;搭載三菱高輸出伺服電機,適合高速切削。標配主軸BT50-190-8000,皮帶式傳動

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產品介紹產品特點適用范圍詳細說明

HXCNC-3018L龍門加工中心龍門式結構為封閉式門型結構,而床身式結構為"C"型敞開式結構,顧名思義封閉式結構一定比敞開式結構更為穩定,高強度HT300優質鑄鐵,并經時效處理設計結構合理,鑄造及加工工藝性好,具有高的剛度,良好的抗撓性和優良的精度穩定性


整體結構:HX-3018龍門加工中心龍門式結構為封閉式門型結構,而床身式結構為"C"型敞開式結構,顧名思義封閉式結構一定比敞開式結構更為穩定,高強度HT300優質鑄鐵,并經時效處理設計結構合理,鑄造及加工工藝性好,具有高的剛度,良好的抗撓性和優良的精度穩定性:

X軸:工作臺在床身上做前后縱向運動;

Y軸:滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動;

Z軸:滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動;

主軸:龍門加工中心主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度;搭載三菱高輸出伺服電機,適合高速切削。標配主軸BT50-190-8000,皮帶式傳動。

床身(X軸):床身和工作臺材料均選用高強度優質鑄鐵,樹脂砂造型。床身內部布置加強筋,使床身結構厚重。導軌采用3條重載55滾柱導軌支撐結構,各滾柱直線導軌上密布高承重滑塊,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。傳動系統采用交流伺服電機,實現X軸的直線往復運動。

橫梁(Y軸):橫梁大件采用高強度優質鑄鐵,樹脂砂造型。Y軸導軌選用進口55#重載滾柱導軌支撐,此結構抗震性能好,剛性強,穩定性佳。傳動系統采用交流伺服電機,通過進口聯軸器11直接聯接,帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現Y軸的直線往復運動

滑枕(Z軸):滑枕采用高強度優質鑄鐵,樹脂砂造型,Z軸導軌選用重載45#重載滾柱導軌,強力潤滑系統,配合雙液壓平衡配重系統, 此結構抗震性能好。Z軸伺服系統采用交流伺服電機通過進口聯軸器11帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,雙缸液壓氮氣平衡,實現Z軸的高精度往復運動,絲杠均采用德國億孚/臺灣上銀雙螺母滾珠絲桿,并且Z軸配有液壓氮氣平衡系統,工作更加平穩。


潤滑系統:整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統,在油路中采用先進的加壓式計量件進行油量控制;能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整,并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。主軸軸承、和絲杠軸承采用德國SKF高級專用鋰基潤滑脂潤滑。

排屑裝置:分布在工作臺兩側各一套螺旋排屑器,設備端部設有提升鏈式排屑器。

換刀系統:刀庫容量為24把,雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機械,以電機驅動,快速穩定。刀套式大容量儲刀倉,電機及圓筒凸輪的驅動及定位機構,穩定性高。(選配)

系  統:配置高性能三菱M80B系列數控系統,保證了機床控制的穩定性,也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能。


項 目

名稱

參數

工作臺

工作臺尺寸(mm)長*

3100×1600

T 型槽(槽數×槽寬×間距)

9-22/192.5

工作臺承重(kg

4000

等分布

行程

X 軸行程工作臺前后移動(mm

3200

Y 軸行程主軸滑座左右移動(mm

1800

Z 軸行程主軸箱上下移動(mm

800

主軸端面至工作臺面距離(mm

150-950

龍門寬度(mm

1850

主軸

主軸電機功率(kW

18.5

額定

主軸直徑(mm

Φ190

主軸錐孔規格

BT-50

主軸轉速(rpm

6000

皮帶式

導軌

X 軸(mm

55#滾柱導軌

P 級滾柱

Y 軸(mm

55#滾柱導軌

P 級滾柱

Z 軸(mm

45#滾柱導軌

P 級滾柱

三軸

三軸絲桿 X/Y/Zmm

6316/5010/5010

研磨C3

三軸電機功率 X/Y/ZkW

4.5/4.5/7.0

三菱

刀庫

刀庫形式

圓盤刀臂式


選配

選刀方式

雙向就近選刀

刀庫容量(把)

24

精度

定位精度 X/Y/Z 軸(mm

0.01/0.01/0.01

GB/T 18400.4

重復定位精度 X/Y/Z 軸(mm

0.005/0.005/0.005

GB/T 18400.4

進給

X/Y/Z 軸快移速度(m/mim

16/16/16

最高切削進給速度(mm/mim

10000

尺寸 重量

××高(mm)帶刀庫 約

8000*3900*3850

整機重量(kg)約

27000

系統

數控系統

三菱M80

  說明

  1、安裝的前期準備

  1)請確保機床放置區域地面基礎牢固,大型機器需要預制水泥地基,地基圖另行通知。
  2)請預先安裝好三相380V,50Hz電源,并確保接地良好,建議附穩壓電源。
  3)請確保有不低于0.6MPa的氣源并且保證壓縮空氣干燥無水份。
  4)請提前準備好潤滑油和切屑液,導軌潤滑油規格為ISO VG68,選配主軸油冷機為ISO VG10。
  5)請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

  2、調試和驗收

  標準名稱標準號
  機床幾何精度驗收標準JB/T 8771.2-1998
  機床定位精度和重復定位精度驗收標準JB/T 8771.4-1998或JISB6330
  1)在安裝調試驗收工作之前,由買方按第一條要求做好準備工作。
  2)外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。
  3)性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
  4)機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠合格證明書上精度檢驗記錄為驗收之依據。
  5)驗收完成后,買方需即時在《安裝調試驗收單》上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。

  3、培訓

  乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為1-2個工作日,培訓人員1~5人,培訓地點在乙方,也可在甲方公司進行培訓。培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

  培訓內容

  1、操作

  1)開機、關機步驟:
  2)操作面板按鍵功能介紹;
  3)加工程序的開始、中斷、結束的操作講解;
  4)ATC中斷后恢復;
  5)機床操作注意事項介紹;
  6)操作練習。

  2、編程

  1)坐標系介紹;
  2)G指令、M、S、T指令的介紹;
  3)程序的組成結構介紹;
  4)程序的編輯、存儲、使用的方法說明;
  5)編程注意事項介紹;
  6)編程練習。

  3、保養

  1)機械結構介紹;
  2)日常維護要點介紹;
  3)一般故障診斷方法介紹;
  4)一般故障排除方法介紹;
  5)保養練習。
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